head_banner

Die Casting

  • Gvidilo pri Dezajno de Aluminio-Alojoj

    Gvidilo pri Dezajno de Aluminio-Alojoj

    Kio estas Aluminia Die Casting?

    Aluminia ĵetaĵo estas metalforma procezo kiu permesas la kreadon de kompleksaj aluminiaj partoj.Ingotoj el aluminialojo estas varmigitaj al tre altaj temperaturoj ĝis ili estas tute fanditaj.

    La likva aluminio estas injektita sub alta premo en la kavon de ŝtala ĵetkubo, ankaŭ konata kiel ŝimo - vi povas vidi ekzemplon de ŝimo por aŭtomobilaj partoj supre.La ĵetkubo konsistas el du duonoj, kaj post kiam la fandita aluminio solidiĝis, ili estas apartigitaj por malkaŝi la gisitan aluminioparton.

    La rezulta aluminia produkto estas precize formita kun glata surfaco kaj ofte postulas minimumajn aŭ neniujn maŝinajn procezojn.Konsiderante ke ŝtalo ĵetkuboj estas uzataj, la procezo povas esti ripetita multajn fojojn uzante la saman ŝimon antaŭ ol ĝi plimalboniĝas, igante aluminian ĵetkubon ideala por la alt-volumena produktado de aluminiaj partoj.

  • Aluminio Die Casting Toleremo Normoj

    Aluminio Die Casting Toleremo Normoj

    Kio Estas Die Casting vs Injekto Moldado?

    La procezo de farado de parto estas esence la sama, ĉu vi uzas ĵetaĵon aŭ injektan muldadon.Vi kreas ĵetkubon aŭ ŝimon en la formo de la parto, kiun vi volas krei.Vi tiam likvigas la materialon kaj uzas ekstreman premon por injekti ĝin en la ĵetkubon/ŝimon.Vi tiam malvarmigas la ĵetkulon/ŝimon per internaj malvarmigaj linioj kaj ĵetkubrilon sur la kavojn de ĵetkubo.Fine, vi malfermas la ĵetkubon kaj forigas la pafon.

    Kvankam ekzistas kelkaj varioj en tekniko, la plej grava diferenco inter ĵetaĵo kaj injektomuldado estas ke ĵetkubo uzas iun specon de metalo, ofte aluminialojo, kiel la krudmaterialo, dum injektofandado uzas plaston aŭ polimerojn.

  • Malplena Aluminia Die Casting Atingu Alta Injekto-Indico

    Malplena Aluminia Die Casting Atingu Alta Injekto-Indico

    Kio Estas Die Casting?

    Diecasting rilatas al procezo de fabrikado kiu uzas altan premon por enigi likvan metalon en ŝtalĵetkubon kiu estas reuzebla.

    La procezo de rapide malvarmigo de la metalo tendencas solidigi ĝin por formi finan formon.

    Kiujn Materialojn Vi Uzas por Die Casting Parts?

    Iuj el la materialoj, kiujn vi uzas por diecasting partoj, inkluzivas:

  • Aluminium Die Casting Services For Electric

    Aluminium Die Casting Services For Electric

    Kio Estas La Profitoj de Die Casting Parts?

    iuj el la avantaĝoj de ĵetaĵaj partoj inkluzivas:

    1. Perfekta por rapida kaj amasa produktado: la mortfandaj partoj povas esti fabrikitaj por formi formojn kompleksajn sed precizajn.

    Pro la fandaj muldiloj, eblas multfoje ripeti la proceduron por formi ĵetajn identajn partojn.

    2. Daŭrebla, stabila kaj preciza: ĵetaĵaj partoj tendencas esti tre fortaj kaj tiel eblas subteni injektojn de alta premo.

    Ili ankaŭ estas rezistemaj al varmo kaj stabilaj dimensie ĉar ili konservas proksimajn toleremojn.

    Mortfandaj partoj tendencas posedi pli grandan gradon da konstanteco kompare kun ekvivalentoj.

  • La Duonsolida Die Casting Procezo

    La Duonsolida Die Casting Procezo

    Kio Estas Die Cast Heat Sinks?

    Aluminiaj ĵetkuboj Heatsinks estas uzataj por malvarmigi diversajn elektronikajn komponantojn kaj aparatojn.Ni povas provizi kompaniojn, provizantojn kaj individuojn per ĵetaĵaj varmegaj lavujoj en diversaj aplikoj, inkluzive de:

  • La Malaltprema Die Casting Procezo

    La Malaltprema Die Casting Procezo

    Kiel Vi Kontrolas Kvaliton Dum Die Casting Parts Proceso?

    La kvalito de ĵetaĵoj estas tre grava por la fabrikanto kaj iliaj klientoj.Tial, estas tre grave certigi striktan kvalitan kontrolon dum la procezo de ĵetaĵo.

    Kelkaj el la kritikaj punktoj por kontroli kvaliton dum la diecasting partprocezo inkluzivas:

  • La Varma Ĉambro Die Casting Procezo

    La Varma Ĉambro Die Casting Procezo

    Surfacaj Finigaj Opcioj por Die Casting Parts

    La ĵetaĵo devas havi bonan surfacan finpoluron, kiu antaŭenigos fortikecon, protekton aŭ estetikan efikon.Estas malsamaj finaj opcioj, kiujn vi povas uzi por ĵetaĵoj.Tamen, elektoj baziĝas sur la grandeco de la gisitaj partoj kaj la alojo, kiun vi uzas.

    Pentraĵo

    Pentrado estas la plej ofta surfaca finfina tekniko ideala por multaj materialoj.Ĝi povas esti por plia protekto aŭ estetika celo.

    La procezo implikas apliki lakojn, farbojn aŭ emajlon kun speciala konsidero por la metalo uzita.Antaŭ la aldono, purigu la surfacon de la metalo por forigi malpuraĵojn kiel oleo (ĉi tio ankaŭ helpas al adhero), aldonu suban farbon (primo) kaj la primaran farbon.

  • Avantaĝoj de Aluminium Die Casting Services

    Avantaĝoj de Aluminium Die Casting Services

    Kiujn Surfacajn Finiĝojn Vi Povas Apliki Post Die Casting Parts?

    Iuj el la surfacaj finpoluroj, kiujn vi povas apliki post mortado de ĵetaĵoj, inkluzivas:

    1.Anodizado: ĝi estas protekta tegaĵo, kiu estas nekondukta kaj sigelas la ĵetantajn partojn. Ĝi estas havebla en pluraj koloroj kiel nigra, blua kaj ruĝa kaj ĝi estas sufiĉe malaltekosta por formi reziston al korodo kaj fortikeco.

    2.Farbo: ĝi estas natura tegaĵo, kiu uzas pulvoran farbon sur viaj ĵetaĵoj.

    Kiam la farbo estas aplikata al metalaj surfacoj, kiuj estas antaŭtraktitaj aŭ ne-traktitaj, vi ricevas ĵetaĵajn partojn, kiuj havas bonegan aspekton kaj estas agordeblaj.

  • Kvalitkontrolaj Rimedoj por Aluminia Die Casting

    Kvalitkontrolaj Rimedoj por Aluminia Die Casting

    Aliaj Alojoj Uzitaj en Die Casting

    Magnezia Die Casting

    Ĝi havas bonegan pezon-al-forto-proporcion kaj povas esti maŝinprilaborita facile.

    Magnezia ĵetaĵo ankaŭ kapablas redukti la korodon de materialoj uzataj en zinka ĵetaĵo kaj forigi malutilajn sekvojn de malpuraĵoj.

    La ĉefa problemo kun magnezia diecasting estas ke ĝi korodas rapide, kaj ĉi tio estas malfacile kontroli.

    La plej efika maniero redukti korodon estas uzi surfacan tegan modifon sur la magneziaj ĵetaĵoj.

    Magnezia ĵetaĵo ankaŭ havas la malavantaĝon postuli multan postproduktadon.

    Ĝia totala produktadkosto ankaŭ estas pli alta kompare kun ĵetaĵo de aluminio aŭ zinko.