En ĉi tiu artikolo, ni rigardos plurajn el la teknologioj kaj materialoj uzataj por fabriki partojn por produktado, iliajn avantaĝojn, pripensindajn aferojn kaj pli.
Enkonduko
Produktado de partoj por produktado - ankaŭ konataj kiel fin-uzaj partoj - rilatas al la procezo de uzado de krudaĵoj por krei parton kiu estas dizajnita kaj fabrikita por esti uzita en fina produkto, kontraste al prototipo aŭ modelo.Rigardu nian gvidilon alfabrikado de komencaj prototipojpor lerni pli pri tio.
Por certigi, ke viaj partoj funkcias en reala medio - kiel maŝinaj partoj, veturilaj komponantoj, konsumaj produktoj aŭ ajna alia funkcia celo - la fabrikado devas esti atentata pri tio.Por sukcese kaj efike produkti partojn por produktado, vi devus konsideri materialojn, dezajnon kaj produktadmetodojn por certigi, ke vi plenumas la necesajn funkciajn, sekurecajn kaj kvalitajn postulojn.
Elektado de materialoj por produktaj partoj
Oftaj materialoj por partoj destinitaj por produktado inkludas metalojn kiel ekzemple ŝtalo aŭ aluminio, plastojn kiel ekzemple ABS, polikarbonato kaj nilono, kunmetaĵojn kiel ekzemple karbonfibro kaj vitrofibro kaj certan ceramikaĵon.
La ĝusta materialo por viaj fin-uzaj partoj dependos de la specifaj postuloj de la aplikaĵo, kaj ankaŭ de ĝia kosto kaj havebleco.Jen kelkaj oftaj propraĵoj por konsideri dum elektado de materialoj per kiuj produkti partojn por produktado:
❖ Forto.Materialoj devus esti sufiĉe fortaj por elteni la fortojn al kiuj parto estos elmontrita dum uzo.Metaloj estas bonaj ekzemploj de fortaj materialoj.
❖ Fortikeco.Materialoj devus povi elteni eluziĝon kun la tempo sen degradi aŭ rompiĝi.Kunmetaĵoj estas konataj pro kaj fortikeco kaj forto.
❖ Fleksebleco.Depende de la apliko de la fina parto, materialo povas devi esti fleksebla por alĝustigi movadon aŭ deformadon.Plastoj kiel polikarbonato kaj nilono estas konataj pro sia fleksebleco.
❖ Temperaturrezisto.Se la parto estos elmontrita al altaj temperaturoj, ekzemple, la materialo devus povi elteni la varmegon sen fandi aŭ deformiĝi.Ŝtalo, ABS, kaj ceramikaĵo estas ekzemploj de materialoj kiuj elmontras bonan temperaturreziston.
Produktaj metodoj por partoj por produktado
Kvar specoj de produktadmetodoj estas uzataj por krei partojn por produktado:
❖ Subtrahika fabrikado
❖ Aldona fabrikado
❖ Metalformado
❖ Casting
Subtrahika fabrikado
Subtraha produktado - ankaŭ konata kiel tradicia fabrikado - implikas forigi materialon de pli granda materialo ĝis dezirata formo estas atingita.Subtraha fabrikado ofte estas pli rapida ol aldonaĵa fabrikado, igante ĝin pli taŭga por altvoluma grupproduktado.Tamen, ĝi povas esti pli multekosta, precipe kiam oni konsideras ilajn kaj aranĝajn kostojn, kaj ĝenerale produktas pli da rubo.
Oftaj specoj de subtraha produktado inkluzivas:
❖ Komputila nombra kontrolo (CNC) muelado.Speco deCNC-maŝinado, CNC-muelado implikas uzi tranĉilon por forigi materialon de solida bloko por krei pretan parton.Ĝi kapablas krei partojn kun altaj gradoj de precizeco kaj precizeco en materialoj kiel metaloj, plastoj kaj kunmetaĵoj.
❖ CNC-turniĝado.Ankaŭ speco de CNC-maŝinado, CNC-turnado uzas tranĉan ilon por forigi materialon de turnanta solido.Kutime estas uzata por krei objektojn cilindrajn, kiel valvojn aŭ ŝaftojn.
❖ Lado-fabrikado.Enlado fabrikado, plata lado de metalo estas tranĉita aŭ formita laŭ skizo, kutime DXF aŭ CAD-dosiero.
Aldona fabrikado
Aldona fabrikado - ankaŭ konata kiel 3D-presado - rilatas al procezo en kiu materialo estas aldonita sur si mem por krei parton.Ĝi povas produkti tre kompleksajn formojn kiuj alie estus maleblaj kun tradiciaj (subtrahavaj) produktadmetodoj, generas malpli rubon, kaj povas esti pli rapida kaj malpli multekosta, precipe dum produktado de malgrandaj aroj de kompleksaj partoj.Krei simplajn partojn, tamen, povas esti pli malrapida ol subtraha produktado, kaj la gamo de disponeblaj materialoj estas ĝenerale pli malgranda.
Oftaj specoj de aldonaĵproduktado inkluzivas:
❖ Stereolitografio (SLA).Ankaŭ konata kiel rezina 3D-presado, SLA uzas UV-laserojn kiel lumfonton por selekteme kuraci polimerrezinon kaj krei pretan parton.
❖ Kunfandita Depozicia Modelado (FDM).Ankaŭ konate kiel fandita filamenta fabrikado (FFF),FDMkonstruas partojn tavolo post tavolo, selekteme deponante fanditan materialon en antaŭfiksita vojo.Ĝi uzas termoplastajn polimerojn kiuj venas en filamentoj por formi la finajn fizikajn objektojn.
❖ Selektema Laser-Sinterizado (SLS).EnSLS 3D presado, lasero selekteme sintrigas la partiklojn de polimerpulvoro, kunfandante ilin kaj konstruante parton, tavolon post tavolo.
❖ Multi Jet Fusion (MJF).Kiel la proprieta 3D presa teknologio de HP,MJFpovas konstante kaj rapide liveri partojn kun alta tirforto, fajna karakteriza rezolucio kaj bone difinitaj mekanikaj trajtoj
Metalformado
En metalformado, metalo estas formita en deziratan formon aplikante forton per mekanikaj aŭ termikaj metodoj.La procezo povas esti aŭ varma aŭ malvarma, depende de la metalo kaj la dezirata formo.Partoj kreitaj kun metalformado tipe havas bonan forton kaj fortikecon.Ankaŭ, ekzistas tipe malpli da materialrubo kreita ol kun aliaj formoj de fabrikado.
Oftaj specoj de metalformado inkludas:
❖ Forĝado.Metalo estas varmigita, tiam formita aplikante kunpreman forton al ĝi.
❖ Ekstrudado.Metalo estas devigita tra ĵetkubo krei deziratan formon aŭ profilon.
❖ Desegno.Metalo estas tirita tra ĵetkubo por krei deziratan formon aŭ profilon.
❖ Kurbiĝi.Metalo estas fleksita al dezirata formo per aplikata forto.
Casting
Casting estas produktadprocezo en kiu likva materialo, kiel metalo, plasto aŭ ceramikaĵo, estas verŝita en ŝimon kaj permesita solidiĝi en deziratan formon.Ĝi estas uzata por krei partojn kiuj prezentas altajn gradojn de precizeco kaj ripeteblo.Gisado ankaŭ estas kostefika elekto en granda aro produktado.
Oftaj specoj de gisado inkludas:
❖ Injekto-muldado.Fabrika procezo uzata por produkti partojn perinjektante fanditanmaterialo – ofte plasta – en muldilon.La materialo tiam estas malvarmigita kaj solidigita, kaj la preta parto estas elĵetita el la ŝimo.
❖ Die casting.En ĵetkubo, fandita metalo estas devigita en ŝimkavaĵon sub alta premo.Die casting estas uzata por produkti kompleksajn formojn kun alta precizeco kaj ripeteblo.
Dezajno por fabrikebleco kaj partoj por produktado
Dezajno por fabrikado aŭ fabrikebleco (DFM) rilatas al inĝenieristikmetodo de kreado de parto aŭ ilo kun dezajno-unua fokuso, ebligante finan produkton kiu estas pli efika kaj pli malmultekosta por produkti.La aŭtomata DFM-analizo de Hubs ebligas al inĝenieroj kaj dizajnistoj krei, ripeti, simpligi kaj optimumigi partojn antaŭ ol ili estas faritaj, igante la tutan produktadprocezon pli efika.Dezajnante partojn, kiuj estas pli facile fabrikeblaj, produktada tempo kaj kostoj povas esti reduktitaj, same kiel la risko de eraro kaj difektoj en finaj partoj.
Konsiletoj por uzi DFM-analizon por minimumigi la kostojn de via produktado
❖ Minimumu komponantojn.Tipe, ju pli malmultaj komponantoj havas parto, des pli malalta estas la muntada tempo, risko aŭ eraro, kaj totala kosto.
❖ Havebleco.Partoj, kiuj povas esti fabrikitaj per disponeblaj produktadmetodoj kaj ekipaĵo - kaj kiuj havas relative simplajn dezajnojn - estas pli facile kaj pli malmultekostaj por produkti.
❖ Materialoj kaj komponantoj.Partoj, kiuj uzas normajn materialojn kaj komponantojn, povas helpi redukti kostojn, simpligi administradon de provizoĉeno kaj certigi, ke anstataŭaĵoj estas facile haveblaj.
❖ Parta orientiĝo.Konsideru la orientiĝon de la parto dum produktado.Ĉi tio povas helpi minimumigi la bezonon de subtenoj aŭ aliaj kromaj funkcioj, kiuj povas pliigi ĝeneralan produktan tempon kaj koston.
❖ Evitu subtrafiojn.Subtranĉoj estas trajtoj kiuj malhelpas parton esti facile forigita de ŝimo aŭ fiksaĵo.Eviti subfrapojn povas helpi redukti produktadtempon kaj kostojn, kaj plibonigi la ĝeneralan kvaliton de fina parto.
La kosto de fabrikado de partoj por produktado
Trafi ekvilibron inter kvalito kaj kosto estas ŝlosilo en fabrikado de partoj destinitaj al produktado.Jen pluraj kost-rilataj faktoroj por konsideri:
❖ Materialoj.La kosto de krudmaterialoj uzataj en la produktada procezo dependas de la speco de materialo uzata, ĝia havebleco kaj la bezonata kvanto.
❖ Ilaro.Inkluzive de kosto de maŝinaro, muldiloj kaj aliaj specialigitaj iloj uzataj en la produktada procezo.
❖ Produktada volumo.Ĝenerale, ju pli granda estas la volumeno de partoj, kiujn vi produktas, des pli malalta estas la kosto por parto.Ĉi tio estas precipe vera priinjekto muldado, kiu ofertas signifajn ekonomiojn de skalo por pli grandaj ordvolumoj.
❖ Plumbotempoj.Partoj produktitaj rapide por temp-sentemaj projektoj ofte altiras pli altan koston ol tiuj kun pli longaj plumbotempoj.
Akiru tujan citaĵonpor kompari prezojn kaj konduktempojn por viaj produktaj partoj.
Fonto de artikolo:https://www.hubs.com/knowledge-hub/?topic=CNC+machining
Afiŝtempo: Apr-14-2023